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不銹鋼彎頭絲錐的合理使用
(1)加工不同類型工件時應考慮不同的切屑走向。必要時新絲錐也需要修磨，修磨原則是攻絲時盡量使切屑從容屑槽排出，防止劃傷已加工螺紋。
舉例說明如下：
例1．加工接箍(spu)：接箍的攻絲加工最好使用立式攻絲機(或三頭攻絲機)。絲錐的修磨方法為：①加長絲錐前導向部，使絲錐逐漸進入切削，以提高絲錐使用壽命；②在絲錐的每個刃瓣上磨出刃傾角，但首次刃磨不應太長(約3—4mm)，以后可逐漸加長。判斷刃傾角刃磨質量的標準為攻絲時切屑成喇叭狀從接箍端面排出，不會損傷已攻出的螺紋。當攻絲進行一段時間后，如發(fā)現(xiàn)攻出的螺紋質量不佳，可以再加長刃傾角。
1 排出的切屑成喇叭狀
例2．加工盲孑l、三通和彎頭：可采用螺旋槽絲錐，盡量使切屑從絲錐柄部排出。
(2)絲錐與被加工工件不同心也是影響絲錐使用壽命的重要原因，它會使絲錐在攻絲過程中受力不均，造成絲錐過早疲勞破壞甚至斷裂。影響不同心的主要因素包括機床主軸、絲錐接頭、絲錐柄部、被加工工件、夾具的制造質量以及夾具和機床工作臺的調整質量。解決方法為使用合格的絲錐接頭和夾具，仔細調整機床。此外，在加工過程中絲錐接頭與機床的拉桿不要拉得太緊，使絲錐接頭稍微活動一點；絲錐與絲錐接頭連接時頂絲不要太緊，使絲錐能自定心。
(3)絲錐的使用壽命與絲錐的重磨質量有很大關系。重磨絲錐時應注意以下問題：
①加工彎頭和三通的英標frr、美標nff螺紋時，當攻絲到螺紋符合尺寸時，可能會出現(xiàn)兩個絲錐端面相碰的情況，其原因是絲錐基面較長。在這種情況下需要將絲錐端面磨短，但端面磨短后可能會對絲錐的使用性能產生不利影響。絲錐端面磨短前、后絲錐與被加工工件的關系可見，端面磨短后絲錐螺紋部不能正常導入孔內，而是被端面壓進去孔內，從而影響絲錐的使用性能。
絲錐端面磨短前 絲錐端面磨短后
為解決這一問題，有的用戶只好自己對絲錐前導向部進行修磨，修磨前、后的絲錐前導向部分。由于修磨后的前導向部形狀改變，仍然會影響絲錐使用性能。解決這一問題的方法是修磨時一定要保持前導向部的原有幾何形狀，最好是使用絲錐鏟削磨床進行修磨(也可在砂輪機上手工修磨)。解決絲錐基面較長的最好方法是根據被加工螺紋的特定要求定制基面較短的絲錐。
正常的絲錐
②攻絲一段時間后絲錐會變鈍，此時一定要及時修磨絲錐，而修磨后的絲錐往往不好用或不耐用，原因是重磨絲錐一般是在落地式砂輪機上手工修磨(砂輪厚度一般為5～6mm或更厚)，無法保證修磨后絲錐的槽型、前角和槽內光潔度。絲錐修磨前、后的槽型及攻絲時的切屑流向。
絲錐修磨前的槽型及 絲錐修磨后的槽型及攻絲時的切屑流向 攻絲時的切屑流向
實踐證明，加工不銹鋼管件的絲錐前角最好為13。左右。如前角過大，絲錐攻完螺紋退刀時容易崩刃；如前角過小，則攻出的螺紋光潔度較差，且絲錐攻絲阻力較大。此外，修磨絲錐時易形成刃傾角，也會改變切屑流向。
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